建筑施工空压机工操作规程

日期:2020-10-12 12:55

  建筑施工空压机工操作规程_建筑/土木_工程科技_专业资料。建筑施工空压机工操作规程 1.作业人员应经过培训考试合格,取得上岗资格证书并掌握本操作规程后,方可上 岗作业。 2.作业人员应严守岗位,不得擅自离岗,严禁酒后操作。 3.空压机房应保持清洁和干燥。防止

  建筑施工空压机工操作规程 1.作业人员应经过培训考试合格,取得上岗资格证书并掌握本操作规程后,方可上 岗作业。 2.作业人员应严守岗位,不得擅自离岗,严禁酒后操作。 3.空压机房应保持清洁和干燥。防止空压机的电动机受潮或吸入尘土。 4.不得将汽油,油棉纱等易燃易爆物品存放在机房内和储气罐附近,并定期检查消 防设施。 5.储气罐存放处应通风良好。距储气罐 15m 以内不得进行焊接或热加工作业。 6.空压机在运行过程中不得对其进行维护保养及检修工作。 7.安装或检修后的空压机,应进行试运转,确认性能可靠后方可带负荷运行。 8.操作高压开关柜,必须站在绝缘胶皮垫上,并戴上绝缘手套。 9.严禁使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器,气缸和其它压缩空气管路等零件。 不得用燃烧方法清除管道油污。 10.用压缩空气吹洗零件时,严禁将管口对着人体或其它设备。 11.内燃机冷却水温过高需要打开水箱盖时,应戴手套或用厚布衬垫,人的面部应避 开水箱口。 12.加油时严禁吸烟和接近明火源。 13.移动式油动空压机 13.1 启动前的检查与准备: 13.1.1 各连接部分应紧固可靠,各运转部分和阀门应动作灵活,加满冷却水;检查并 添加燃油,润滑油;检查各油,水,气管道有无渗漏。 13.1.2 应确认柴油机减压杆放在启动位置。 13.1.3 应确认燃油调整杆放在低速位置。 13.1.4 应确认主离合器处于分离状态。 13.1.5 各防护装置齐全良好,储气罐内无存水。 13.2 启动时应遵守下列规定: 13.2.1 分离起动机离合器,打开汽油箱油阀。 13.2.2 接通点火线路,将化油器风门关闭。 13.2.3 套上起动手轮,缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时,急速转动 2~3 次后,打 开化油器风门,再转动手轮,直到发动为止。 13.3 启动柴油机应遵守下列规定: 13.3.1 起动机运转预热后,方可将变速箱手柄搬到高速位置。 13.3.2 将接合机手柄向后拉,使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合。若啮合不顺, 可短暂接合起动机离合器。 13.3.3 松开调速器弯杆,将离合器手柄后拉,平稳地接合起动机离合器。 13.3.4 起动机以正常转速带动柴油机,将减压杆手柄推向预热位置,待柴油机运转 加热后,把燃油调整杆放在中间位置,再将减压杆推向工作位置。 13.3.5 应密切注视机油压力。 13.3.6 柴油机发动后,及时将起动机离合器分离,关闭汽油箱油阀,待汽缸内汽油烧 完后切断点火线路,停止起动机,起动机连续运转时间不得超过 15 min。 13.3.7 柴油机启动后,必须分别用低速,中速,额定转速进行加热运转,同时注意各 仪表读数是否正常,水温升至 55℃以上后,方可带负荷运转。 13.4 运转作业应遵守下列规定: 13.4.1 注意柴油机仪表读数,倾听机械运转声音是否正常。如发现异常情况应立即 停机检查。 13.4.2 空压机的排气温度不得超过 160℃,润滑油温度为 50℃~85℃,润滑油压力 应为 98kpa~294kpa,但不得低于 98kpa。 13.4.3 储气罐内最大压力不许超过铭牌规定的压力。 13.4.4 所有连接部分不得有漏气,漏油或松动现象。 13.4.5 每工作 2h~4h,应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油水排放门 1~2 次。 13.4.6 搞好机器的清洁工作。空压机长时间连续运转后,禁止用冷水冲洗。 13.5 停机应遵守下列规定: 13.5.1 停机时须逐渐开启储气罐的排气阀,使气压逐渐降低,并相应地降低柴油机 转速,使空压机在无负荷,转速在 550r/min~600r/min 情况下运转 5min~10 min。 13.5.2 脱开主离合器,空压机停止运转。 13.5.3 将柴油机转速降至 500r/min~550r/min,继续运转 5 min,然后停止供油,使 柴油机停止运转。 13.5.4 关闭柴油机出油阀。 13.5.5 冬季温度低于+5℃时,停机后应立即放尽未加防冻液的冷却水。 13.5.6 其它机型起动,运转,停机等操作按其说明书执行。 14.固定式电动空压机 14.1 启动前的准备和检查: 14.1.1 清除机体和电动机附近的工具和杂物,并清扫干净。 14.1.2 曲轴箱中的油质和油量应符合要求。 14.1.3 压气管路各阀门开闭应灵活,并处于开机前的位置。 14.1.4 长期停机后,应向齿轮油泵内注满机油,摇动齿轮油泵使油压升到 100Kpa 以 上。 14.1.5 各联接部位无松动现象,安全防护装置应齐全可靠,电动机及电气设备应正 常,并应保证电器设备的外壳有良好接地装置。接地电阻不大于 4Ω;起动设备动作灵活, 操作把手应置于零位,油断路器在断开位置,可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。 14.1.6 中间冷却器如有气压,应进行排放;调节卸荷器,使空压机处于无负荷状态。 14.1.7 打开冷却器进水阀,并调至适宜流量;向注油器内注入清洁的压缩机油至规 定高度,摇动注油器手柄,向汽缸内注油,并确认油已进入气缸。 14.2 运转作业应遵守下列规定: 14.2.1 各仪表指示,各部油位,油温,油压,水温,排气温度及气压等应符合要求: 14.2.2 电动机及机械部分应无异常响声和震动,电气各部运行正常无过热现象,电 流表,电压表的指示应在规定范围内。 14.2.3 注油器工作应正常。 14.2.4 中间冷却器及各管路等部位无漏水,漏气等现象。 14.2.5 冷却水流量应均匀,不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。 14.2.6 卸荷器和安全阀压力调定后不得变动。 14.2.7 中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放 2~3 次。 14.2.8 各部螺丝,销子无松动现象。 14.3 空压机运行中发现下列情况之一时,作业人员应停机检查: 14.3.1 压缩机发生严重漏气或漏水;冷却水突然中断。 14.3.2 润滑油压力降到 100Kpa 以下或突然中断;润滑油温度过高。 14.3.3 中间压力,二级排气压力或排气温度超过允许范围。 14.3.4 电流表,压力表,温度表指示值突然超过规定。 14.3.5 压缩机或电动机有不正常声响。电动机的滑环和电刷间,有严重跳火现象。 14.4 作业人员在停机时应遵守下列规定: 14.4.1 应逐渐关闭减荷阀门,使空压机空载运转。 14.4.2 应先关小冷却水的进水阀门,15min 后全部关闭。 14.4.3 排放冷却水须待水温降到 60℃以下后进行。 14.4.4 空压机日常维护保养及检修的废弃物(含油料)应集中保管处理,不应乱扔乱 倒。